Milyen a jó vevőkezelés egy lemezmegmunkáló vállalatnál?

A gördülékeny beszállítói lánc működése sokban múlik azon, hogy mennyire hatékony a lemezmegmunkáló beszállító ügyfélkezelése.
Az alábbi 5 elem segíthet a kiegyensúlyozottabb kapcsolattartásban:

1, Gyors ajánlatadás, egyértelmű árajánlat
Az ajánlatkérő cég természetesen időben szeretné megkapni az ajánlatát, amely egyértelmű, könnyen átlátható és jól strukturált, azaz, költségelemekre bontott. Amennyiben vannak kétségek vagy kérdések az ajánlattal kapcsolatban, mert az nem egyértelmű, az ajánlatkérő számára időveszteséget jelent a szükséges egyeztetés a beszállítóval.
A megalapozott, jó döntéshez korrekt, átlátható árajánlat szükséges.

2, Átfogó induló megbeszélés
A lemezmegmunkáló vállalatnak meg kell ismernie a megrendelő gyártó céget és értenie kell annak problémáját, amelyre megoldást keres, annak érdekében, hogy a legjobb minőséget tudja nyújtani a legjobb áron. Ha egyből indul a gyártás, mindenféle előzetes egyeztetés nélkül, az a komplex lemezmegmunkálás folyamatokban történő hibákhoz, nem megfelelő alkatrészekhez és megnövekedett költségekhez vezethet.

3, A kapcsolattartók száma
A megrendelő egyetlen kapcsolattartót szeretne a napi kapcsolattartásban, de az nem túl előnyös, ha csak egyetlen személytől függ a kommunikáció. Álljon rendelkezésre a folyamat minden fontos állomásáért felelős személy telefonszáma, hogy egy probléma esetén az információáramlás hatékony legyen.

4, Folyamatos kommunikáció
A megrendelőnek a rendelés leadása után nem sokkal kézhez kellene kapni a beszállítótól egy visszaigazolást, melyben megerősíti a rendelés kézhezvételét, megerősíti az árat és a szállítási határidőt.

A beszállítójának folyamatosan tájékoztatni kell a megrendelőt  a lemezalkatrész-gyártási folyamat során és gyorsan kellene reagálni minden felmerülő problémára. És viszont, a megrendelőnek is folyamatosan tájékoztatni kell a beszállítót, ha a vevői igényekben változtatás merül fel.
Ez a folyamatos kommunikáció biztosítja azt, hogy gyors és költséghatékony legyen a reakció ezekre a változásokra.

5, Megfelelő csomagolás, kézben tartott szállítás
A termékeket a szállításhoz gondosan be kell csomagolni, a sérülést megakadályozandó. Egyértelműen fel kell őket címkézni, és szállítólevéllel ellátni.

Szinte minden esetben az a legjobb, ha a lemezmegmunkáló gyártó a megrendelt alkatrészeket lehetőleg úgy szállítja, hogy a szállítás árát már tartalmazza az eladási ár. Ez garancia lehet arra, hogy az alkatrészek sértetlenül érkeznek meg a megrendelőhöz.

Külső szállítmányozó bevonása a szállításba jár némi kockázattal, hiszen minden problémát, amelyre csak a kicsomagoláskor derül fény, utólag sok időbe és fáradságba kerül orvosolni.

 

Miért ad meg minimális rendelési mennyiséget a lemezmegmunkáló cégek többsége?

A kérdés megválaszolásához tekintsük át először, milyen lépések követik általában a lemezalkatrész-gyártásra vonatkozó megrendelés elküldését a fogadó vállalatnál:

A rendelés megérkezte után az első lépés a szükséges munkafolyamatok feltérképezése. A lemezmegmunkáló vállalat munkatársai értékelik a rendelés összetettségét, meghatározzák a leggazdaságosabb gyártási eljárásokat és a szükséges lemezmegmunkáló gépeket, valamint minden egyes lépést külön kijelölnek a gyártási folyamatban.

Jellemzően a következő lépéseket hajtják végre:
– a megrendelés minden esetben bekerül a vállalatirányítási rendszerbe,
– meghatározzák az alapanyagigényt és a gyártási folyamatokat, technológiai sorrendet,
– kiválasztásra kerül a megfelelő lemezmegmunkáló gép, amely a rendelésben meghatározott paraméterek mellett képes elvégezni a gyártást,
– a rajzokról a mérnök kollégák gyártási rajzokat készítenek és ebben meghatározzák a kritikus pontokat, amelyeket a gyártás különböző folyamataiban ellenőrizni kell a gépkezelőknek, vagy a minőségellenőröknek,
– elvégzik a szükséges gépbeállításokat, megtörténik a szükséges szerszámok beszerzése,
– ha kell, prototípus is készül, így ellenőrizve a meghatározott lemezmegmunkálás gyártási folyamatokat, hogy az előre nem látható problémákat, melyek felmerülhetnek a gyártás során, kiküszöböljék,
– a gyártásközi ellenőrzések után végső mennyiségi és minőségi ellenőrzésen is átesnek a kész lemezalkatrészek,
– az ellenőrzött termékek gondos csomagolást kapnak, akár speciális eljárással is, ha a megrendelő így kéri.

Minimum rendelési mennyiség 

A legtöbb lemezmegmunkáló cég meghatároz egy minimális rendelési mennyiséget. Hogy pontosan mekkora ez a szám? Ez sok tényezőtől függ, beleértve a legyártandó alkatrész összetettségét, a szükséges munkafolyamatok számát, a vállalat méretét. Minden egyes megrendelés egyedi elbírálás alá esik.

Mi indokolja a minimális rendelési mennyiség meghatározását? Minden lemezmegmunkáló vállalat célja a magas termelékenység elérése, mely által fajlagos költségeit alacsonyan tudja tartani versenyképessége érdekében.
A fent leírt folyamatok minden egyes lépésének van költségvonzata. Nagyobb rendelt mennyiség esetén a gyártáselőkészítés, gépbeállítás, a megmunkálás, minőség-ellenőrzés, majd a csomagolásból adódó költségek magas darabszám mellett kisebb átlagos költséget jelentenek, míg pár darabos rendelés estén magas fajlagos költséggel kell számolni.

A nagyobb gyártók általában nem hajlandók csökkenteni a minimális rendelési mennyiséget, de egy kisebb méretű üzem ebben a kérdésben rugalmasabb lehet.

A jó lemezmegmunkáló beszállító partner 4 fontos ismérve

Ha valaki lemezmegmunkáló céget keres beszállítói feladatokra, van néhány dolog, amelyet szem előtt érdemes tartani. Íme a 4 figyelemre méltó ismérv:

1, Kiváló minőség – alacsony selejtarány
Az első elem, nem meglepő módon, hogy a megrendelő valamilyen biztosítékot szeretne arra, hogy lemezalkatrészei a megfelelő minőségben készülnek majd el. Ennek biztosítására a lemezmegmunkáló vállalatnak számos folyamatot kell bevezetni a szervezet egészében annak érdekében, hogy teljesen megszüntessék az esetleges nem megfelelőségeket a gyártás során. Továbbá kiváló minőségű minták gyártása a legegyszerűbb módja annak a meghatározására, hogy a megrendelő bízhat benne, hogy termékét a szigorú szabványoknak és megrendelői előírásoknak megfelelően fogják legyártani.

2, A pontos és időben történő kommunikáció
A kiváló minőség biztosítása mellett kulcsfontosságú, hogy a lemezmegmunkáló beszállító pontos és részletes ajánlatot tudjon adni, betartva a kívánt határidőt. A rajzok mindenre kiterjedő vizsgálata, a költségek becslése, a szállítási határidők kalkulálása, és minden egyéb, pl. csomagolásra vonatkozó információ meghatározásra kerül az ajánlat adása során. Sőt, még az ajánlat kiadása utáni időszakban is fontos fenntartani a megfelelő kommunikációt ügyfél és beszállító között.
Amennyiben kérdés merül fel a leadott rendelés státuszával kapcsolatban, vagy a megrendelő változásokat szeretne a következő rendelésében, a gyors reagálás a beszállító részéről sok problémát megelőzhet.
Amikor egy új lemezalkatrész tervezése történik, az első mintára minél előbb szükség van, hogy még maradjon idő változtatni a terven, a sorozatgyártás előtt, amennyiben szükséges. Ezek az esetek jó példák a gyors és megfelelő kommunikáció szükségességére.

3, Pontos, határidőre történő szállítás
Hasonlóan az ajánlatadáshoz, a megrendelő elvárja, hogy elkészült lemezalkatrész termékei az ígért határidőre le legyenek szállítva. Bármilyen késlekedés a megrendelő gyártását/üzletmenetét rontja, ezért a lemezmegmunkáló beszállítónak képesnek kell lennie pontosan megbecsülni a munkaterhelést, figyelembe venni a rendelkezésre álló kapacitást és megtervezni a termék legyártását és szállítását a rendelés beérkeztekor.

4, Versenyképes árak
Az időben megkapott árajánlat amely minden adatot tartalmaz, csak akkor igazán értékes, ha az árazás az ajánlatkérő számára elfogadható. Ezért egy lemezmegmunkáló beszállítónak nemcsak hogy a termeléssel kapcsolatos minden felmerülő költséget pontosan kell megbecsülnie, de mérlegelnie kell gyártási folyamatait és meg kell határoznia, hogy hogyan tudja az árat alacsonyan tartani.

Ez négy elem mind fontos szempont, ha lemezmegmunkáló beszállítót kell választani. Nem kell kompromisszumot kötni a megrendelőnek; ha úgy dönt, hogy módosítja a tűrést, vagy egy-két részletet a már létező terven, esetleg alapanyagot változtat, a beszállítónak rugalmasan kell alkalmazkodnia.
Végül, de nem utolsósorban elvárható a beszállító munkatársaitól, hogy segítsenek meghatározni a legköltséghatékonyabb gyártási folyamatot és naprakészen informálják a megrendelőt bármilyen, a megrendelést érintő kérdésben.

A 7 leggyakoribb kérdés a lemezmegmunkálással kapcsolatban

A lemezmegmunkálás egy meglehetősen összetett folyamat, számos szempont van, amelyek meghatározzák az adott lemezalkatrész árát és minőségét.
Az alábbiakban megválaszolunk néhány nagyon gyakori, a megrendelők által feltett kérdést, hogy átláthatóbbá tegyük ezt az ipari szolgáltatást.

1, Milyen előfeltételei vannak az ajánlatadásnak?
Amennyiben a lemezalkatrészről rendelkezésre áll a megfelelő méretezett műszaki rajz, valamint az alábbi információk, elkészíthető az ajánlat egy esetleges gyárthatósági vizsgálat után:

  • Anyagvastagság
  • Anyagminőség
  • Felületi tulajdonságok (karcmentes, fóliás, csiszolt, szálirány, stb.)
  • Tűrés
  • Méretarány
  • Felületkezelés, ha igényelt

2, Milyen alapanyagot érdemes használni?

Számos lehetőség áll rendelkezésre a lemezalkatrész alapanyagaként. Választhatunk alumíniumot, ötvözött és ötvözetlen acélokat, tüzi- és elektrohorganyzott lemezeket, sárgarezet például.
Az alapanyag kiválasztása a szerint történik, hogy milyen célra szánjuk az alkatrészt, mennyibe kerül, valamint milyen gyorsan van szükségünk az alkatrészre.

3, Van –e minimum rendelési mennyiség?
Ez gyártónként változik, de általában létezik egy minimális rendelési mennyiség, amely fedezi a gépek beállítási költségeit, valamint a rendelés feldolgozás adminisztratív költségeit.
Azonban számos lemezmegmunkáló cég vállalja egyedi mennyiségek legyártását.

4, Létezik –e általánosan megadható szállítási határidő?
Nincs két egyforma lemezalkatrész megrendelés, éppen ezért nagyon nehéz megállapítani egy tipikus gyártási határidőt. Az alkatrészek formájukban, alapanyagaikban, vastagságukban, tűréseikben és még számos más aspektusból különböznek egymástól.

5, Milyen lemezmegmunkálás szolgáltatásokat nyújt egy lemezmegmunkáló üzem?

A legyártandó lemezalkatrész összetettségétől függően szükség lehet lézervágásra, stancolásra, élhajllításra, hegesztésre,stb. Ésszerű olyan lemezmegmunkáló üzemet megbízni az alkatrész legyártásával, amely ezek közül a legtöbbet el tudja végezni.

6, Az alkalmazott technológiák mellett milyen egyéb képességeket és készségeket érdemes figyelni a lemezmegmunkáló beszállító kiválasztásnál?

A fejlett minőségirányítási rendszer az egyik alappillér. (ISO 9001 minősítés az alap.) Továbbá egy magas szintű vállalatirányítási rendszer megléte szintén fontos tényező, ugyanis lehetővé teszi a vállalat működéséhez kapcsolódó üzleti folyamatok támogatását, tervezését és adminisztrációját. Megkönyíti a kapacitástervezést a lehető legrövidebb határidők vállalását eredményezve.

7, Milyen utómunkák lehetségesek egy lemezalkatrész előállításánál?

A lemezalkatrész legyártásakor szükség lehet olyan utómunkákra, melyek még komplexebbé teszik az alkatrészt, például kötőelemek beültetésére, süllyesztésre, menetfúrásra,  felületkezelésre vagy akár összeszerelésre is.

Lemezmegmunkáló technológiák

A lemezmegmunkálás a fémmegmunkáláson belül finomlemezekből állít elő lemezalkatrészeket ún. lemezmegmunkáló műhelyekben. Ez akár egy nagyon összetett folyamat is lehet, amely számos megmunkálási lépésből áll. Eredményeképp a finomlemezből elkészül a kívánt alkatrész az anyag eltávolításával, vagy formálásával.

A lemezalakító technológiák jelentősége nagy az alkatrészgyártáson belül. A lemezalakítás során történhet anyagszétválasztás, ahol vágás, darabolás eredménye az alkatrész és történhet anyagszétválasztás nélkül, amikor nem távolítódik el anyag, hanem a lemezt formáljuk (pl. hajlítjuk) és így jön létre az alkatrész.

A vágási folyamat során az alkalmazott erő hatására az anyag szétválasztódik, amely lehetővé teszi a vágandó anyag eltávolítását.

1, A mechanikus leválasztáskor az anyagrészek szétválasztása meghatározott vágási vonal mentén megy végbe, nagy nyíró igénybevétel hatására, például lemezollóval történő vágás.
2, A termikus vágás során az anyagot hőhatás segítségével választják szét. Például lángvágás, plazmavágás, lézervágás, stb.

A lemezmegmunkálás magában foglalja az élhajlítást is, mely jó példa az anyagszétválasztás nélküli lemezalakításra. Az eljárás során az élhajlító gép előre meghatározott szögekben meghajlítja a finomlemezt.

Egy másik fontos területe a lemezmegmunkálásnak a hegesztés. Miután a lemezalkatrészek kialakítása megtörtént, azokat összeszerelik és hegesztik. Különböző hegesztési technológia használatos a vetemedés és más vizuális hibák megelőzése érdekében.

A fémalkatrész gyártásának utolsó lépése általában a felületkezelés, mely állhat porfestésből vagy horganyzásból. A megrendelő által meghatározott utolsó simítások elvégzése után a lemezalkatrész átesik egy minőségi végellenőrzésen, majd gondosan becsomagolják és elszállítják.

A lemezalkatrészek mérete különböző lehet, a kis alátétektől, tartóelemektől a közepes méretű gépburkolatokon át nagy vasútalkatrészekig terjedhet. A lemezalkatrészek megtalálhatók számos iparágban, mint például elektronikai ipar, információ-technológia, gépipar, építőipar, bútoripar, stb.